Здесь находятся характеристики некоторых изобретений Александра Бугаева (Минск, Беларусь), относящихся к обработке металлов давлением. Если можете предложить коммерческое использование чего-либо из них - форма для связи с автором внизу.

Способ раскатки цилиндрических колец

Изобретение относится к технологии изготовления цилиндрических колец закрытой раскаткой и позволяет снизить энергоемкость процесса. Это достигается тем, что заготовку, установленную в матрице, перед основной раскаткой предварительно раскатывают специальными роликами с различно выполненными профилями. Такая предварительная раскатка интенсифицирует осевое течение металла заготовки, снижает усилие раскатки, и, следовательно, снижает энергоемкость процесса.

Штамп совмещенного действия

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа “стакан”. Цель изобретения – повышение качества штампуемых деталей за счет получения деталей с ровным торцом. Вытяжной пуансон выполнен в виде внутреннего вкладыша, подпружиненного относительно нижней плиты, и охватывающей его наружной втулки. Торец вкладыша расположен выше торца внутренней втулки. После преодоления усилия пружин вкладыш опускается вниз до соприкосновения с плитой, при этом его торец устанавливается на уровне торца наружной втулки. Вследствие этого происходит подчеканка торца детали.

Способ торцовой раскатки колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки колец. Оно позволяет повысить производительность процесса раскатки путем увеличения подачи раскатных роликов. Вращающимся раскатным роликом сообщают определенное сложное движение относительно нормали к раскатываемой поверхности детали, проходящей через геометрический центр ролика.

Траекторию движения раскатного ролика находят из зависимости, учитывающей диаметр ролика, абсолютную деформацию за один оборот заготовки кольца, удельное давление ролика на заготовку. В результате раскатки интенсифицируется процесс течения металла заготовки.

Способ раскатки колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец. Цель – повышение производительности процесса раскатки за счет увеличения подачи роликов за один оборот заготовки.

Раскатку заготовки кольца осуществляют тремя парами роликов специальной геометрии (формы), установленных определенным образом по окружности одного из торцов заготовки. При таком расположении роликов вследствие уменьшенной площади контакта с заготовкой возможно увеличение подачи роликов за один оборот заготовки. Соответственно, повышается производительность процесса раскатки.

Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для холодной штамповки. Цель – повышение качества за счет получения точных изделий с подчеканенными стыками. Штамп содержит подпружиненную оправку, опору, части которой также подпружинены и полуматрицы. В частях опоры установлены ползуны для подгибки края заготовки, взаимодействующие с клиновыми упорами.

При опускании верхней плиты полуматрица изгибает заготовку, затем ползуны подгибают края заготовки и отходят. Другая полуматрица заканчивает гибку изделия и подчеканивает стык.

Способ раскатки кольцевых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к способу изготовления кольцевых деталей торцовой раскаткой. Цель изобретения – повышение качества путем обеспечения однородности структуры заготовки за счет равенства давлений на каждом участке зоны деформаций.

Раскатку кольцевой заготовки совершают специальными торцовыми роликами с определенной геометрией, оси которых расположены также определенным образом по отношению к плоскости заготовки.

Устройство для раскатки цилиндрических колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии раскатки цилиндрических колец.

Цель изобретения – повышение производительности раскатки путем обеспечения подачи деформирующих блоков с одновременным изменением величины внедрения роликов. Заготовку устанавливают на опорные ролики и подводят деформирующие ролики, каждый из которых имеет специальную форму. В процессе раскатки ролик перемещается по специальной оправке с помощью силового цилиндра. При этом происходит плавное изменение величины внедрение ролика в заготовку.

Устройство для раскатки кольцевых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для раскатки кольцевых деталей. Цель изобретения – повышение надежности устройства для раскатки путем снижения усилий деформирования широких колец.

Кольцевая деталь устанавливается в матрице. Ось, содержащую специальным образом установленные деформирующие основные и дополнительные ролики, подводят к детали и осуществляют процесс раскатки центральной части поверхности детали. Затем осуществляют переориентацию оси и раскатывают оставшуюся поверхность с последующей калибровкой.

Способ раскатки цилиндрических колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии закрытой раскатки цилиндрических колец. Цель изобретения – повышение качества изделий с несимметричным профилем.

Заготовку устанавливают в полости матрицы так, что ось симметрии профиля заготовки смещена относительно середины наибольшей стороны поперечного сечения полости. Величину смещения определяют из специальной зависимости, в состав которой входит геометрические параметры полости матрицы.

Раскатку осуществляют специальной группой роликов с определенной геометрией, определенным образом расположенных по диаметру кольцевой заготовки.

Способ позволяет получать качественные кольца с несимметричным профилем путем обеспечения равномерности заполнения полости матрицы.

Способ раскатки колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец. Цель изобретения – расширение технологических возможностей процесса путем увеличения ширины раскатываемых колец. Заготовку раскатывают несколькими парами специальных роликов, расположенных специальным образом по окружности торца заготовки. Ролики первой группы начинают раскатку. Деформирование торцовой плоскости заготовки, которое включает три равновеликих торцовых участка, осуществляют роликами следующей группы. Окончательную деформацию осуществляют еще одной группой.

Способ позволяет получать широкие кольца.

Штамп для гибки колец из круглого проката

Изобретение относится к устройствам для гибки колец из проката круглого сечения и позволяет повысить качество за счет снижения погрешности отклонения формы кольца. При рабочем ходе вниз пуансон своим нижним торцом проталкивает заготовку круглого проката по образующей рабочей поверхности матрицы, при этом заготовка полностью огибается вокруг пуансона. При дальнейшем ходе пуансона вниз обеспечивается контакт заготовки со специальными радиальными пуансонами, которые калибруют заготовку кольца. После окончания калибрования кольца пуансон совершает холостой ход вверх.

Способ получения заготовок колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к торцовой раскатке кольцевых заготовок. Цель изобретения – повышения качества изделий за счет обеспечения однородности структуры металла.

Кольцевую заготовку устанавливают в матрицу, сообщают ей вращения, осуществляют раскатку и калибровку. Для деформации используются специальные элементов. Заготовку окончательно раскатывают двумя группами элементов, сообщая им противонаправленное перемещение относительно оси симметрии кольцевой заготовки. При этом повышается качество изделий за счет обеспечения однородности структуры металла.

Устройство для раскатки кольцевых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для раскатки кольцевых деталей и является усовершенствованием предыдущего изобретения. Устройство содержит кроме основных и дополнительных роликов еще и специально установленный дисковый нож. Диаметр дискового ножа определяется из специальной зависимости.

Цель изобретения – повышение производительности за счет обеспечения отрезки раскатанных деталей от трубной заготовки.

Способ раскатки кольцевых деталей

Техническое решение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии раскатки цилиндрических колец. Цель технического решения – повышение качества деталей с несимметричным профилем. Заготовку устанавливают в полости матрицы, матрице сообщают вращение. Раскатной рабочий элемент выполнен составным и представляет собой деформирующий ролик в виде расположенных определенным образом элементов.

Раскатному рабочему элементу, наряду с подачей перпендикулярной поверхности деформации, сообщают еще и дополнительное движение в сторону, определяемую геометрией сечения заготовки. При такой конструкции раскатного элемента и его кинематике движения возникает принудительное течение металла и более качественное заполнение полости матрицы.

Устройство для раскатки цилиндрических колец

Техническое решение относится к технологии изготовления цилиндрических колец и позволяет снизить энергоемкость процесса раскатки. Устройство представляет собой специальную обойму, в которой расположены несколько раскатных роликов с различной геометрией. Раскатку совершают, последовательно подводя к деформируемой заготовке данные ролики в определенной последовательности. Такое устройство для раскатки интенсифицирует осевое течение металла заготовки, снижает энергосиловые параметры процесса.

Устройство для раскатки цилиндрических колец

Техническое решение относится к технологии изготовления цилиндрических колец пластическим деформированием. Устройство представляет собой специальную обойму, в которой расположены несколько рабочих роликов. Но, в отличие от предыдущего устройства, данные ролики имеют одинаковую геометрию. Кроме того, их оси вращения расположены на разном удалении от оси обоймы.

Геометрические параметры, необходимые для проектирования данного устрой ста, определяются по специальным зависимостям, учитывающим технологические параметры раскатки.

При раскатке на данном устройстве, наряду с простотой изготовления установки, снижаются энергосиловые параметры процесса.

Способ торцовой раскатки кольцевых деталей

Техническое решение относится к обработке металлов давлением. По данному способу заготовка устанавливается в матрице, причем ось вращения матрицы располагается определенным образом по отношению к оси симметрии матрицы. Деформация осуществляется кратным количеством раскатных роликов. При таком вращении матрицы каждый деформирующий элемент раскатывает свой определенный участок заготовки, что снижает в целом энергосиловые параметры процесса.

Величину смещения оси вращения матрицы определяют из зависимости, учитывающей геометрические параметры сечения кольца.

Способ закрытой раскатки кольцевых деталей

Техническое решение относится к обработке металлов давлением кольцевых деталей сложного сечения. В отличие от предыдущих способов раскатки, где матрица с заготовкой является проводной, а раскатные ролики получают вращение от контакта с заготовкой, в данном способе матрица с заготовкой закреплена неподвижно. А вращается и перемещается специальная обойма с деформирующими элементами. Размер обоймы определяется с учетом геометрических параметров заготовки и технологических режимов процесса.

При раскатке по данному способу снижаются энергосиловые параметры раскатки, повышается степень заполнения матрицы, улучшается качество деталей.

Устройство для раскатки деталей типа колец

Техническое решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки колец с несимметричным профилем. В данном устройстве деформирующий элемент определенной формы размещается на специальной обойме и имеет возможность как осевого, так и радиального перемещения относительно поверхности заготовки, а обойма имеет только одно из перемещений, что упрощает конструкцию устройства и увеличивает его надежность.

При раскатке на данном устройстве повышается производительность процесса, улучшается качество изготавливаемых деталей.

Устройство для раскатки колец

В отличие от предыдущего технического решения, данное устройство, кроме деформирующего элемента на обойме, имеет еще и калибрующий элемент, который определенным образом расположен на этой же обойме.

При этом улучшается качество поверхности детали, которая после такой раскатки не требует дополнительной механической обработки.

При желании коммерческого использования чего-либо из приведенного выше, можно заполнить форму.